Bỏ qua đến nội dung chính
VI|EN
Mai Thi Corporation — Weighing & Automation, Since 2008
01 · Đặc điểm ngành

Ngành Logistics & Hạ tầng vận tải

Cảng biểnKhu công nghiệpKho vậnTrung tâm logisticsBãi containerĐường sắt vận tải
Cân ô tô tải nặng cho cảng và khu công nghiệp
TRẠM CÂN
Trạm cân ô tô tự động cho khu công nghiệp
CÂN TÀU HOẢ
Cân tàu hoả Mai Thị cho vận tải đường sắt
TRẠM CÂN
ĐỘ CHÍNH XÁC
Cấp 0,25
Đạt chuẩn TCVN · Kiểm định nhà nước
01 · Đặc điểm ngành

Lưu lượng lớn, vận hành 24/7, áp lực kiểm soát chính xác

Ngành logistics & hạ tầng Việt Nam đang trong giai đoạn tăng trưởng mạnh, được thúc đẩy bởi làn sóng FDI dịch chuyển sản xuất sang Việt Nam và phục hồi xuất nhập khẩu. Với khối lượng hàng hoá ngày càng lớn, áp lực kiểm soát chính xác trọng lượng, dữ liệu và luồng xe tại mọi điểm trong hệ thống ngày càng cao.

Quy mô ngành tại Việt Nam

Cảng biển
Hàng hoá 6T/2025
573,5triệu tấn

Tổng khối lượng qua cảng biển — tăng 15% so với cùng kỳ năm trước

Container cả năm 2025
34,6triệu TEU

Tăng 15%; thị phần container VN đạt 3,5% — tăng 30 điểm cơ bản

Khu công nghiệp & FDI
FDI đăng ký 2025
38,42tỷ USD

Tổng vốn FDI đăng ký vào Việt Nam trong năm

FDI thực hiện 2025
27,62tỷ USD

Cao nhất 5 năm — tăng 9% so với 2024

Chế biến chế tạo chiếm
54,7% FDI

Lan toả trực tiếp đến logistics & hạ tầng KCN

Tổng thể ngành
Kim ngạch xuất khẩu CN chế biến 2025
421,47tỷ USD

Chiếm 88,7% tổng kim ngạch — tạo lực kéo bền vững cho logistics

Chi phí logistics VN
16–17% GDP

Cao hơn bình quân các nước phát triển — dư địa lớn để tối ưu hoá & hiện đại hoá hạ tầng

Nguồn: Nguồn: Cục Hàng hải và Đường thuỷ Việt Nam; Cục Thống kê — Bộ Tài chính; UNCTAD; VietTimes; Báo Chính phủ (số liệu tổng kết năm 2025, công bố tháng 1/2026).

Đặc trưng nổi bật của ngành

Lưu lượng xe lớn, vận hành 24/7

Xe tải ra vào liên tục — không có thời gian chờ đợi tại trạm cân. Mỗi giây delay đều ảnh hưởng toàn chuỗi vận hành.

Nhiều điểm kiểm soát phân tán

Cổng vào, trạm cân, bãi container, cầu tàu, kho hàng — mỗi điểm là một nguồn dữ liệu cần đồng bộ.

Xử lý nhanh, chính xác, minh bạch

Ùn tắc tại bất kỳ điểm nào đều ảnh hưởng toàn chuỗi — đòi hỏi tự động hoá tối đa và minh bạch dữ liệu.

Rủi ro gian lận tại trạm cân

Vấn đề thực tế và tốn kém nếu không có hệ thống kiểm soát tự động — RFID, OCR, barrier loại bỏ điểm can thiệp thủ công.

02 · Quy trình sản xuất

Cân & kiểm soát phương tiện là then chốt tại mọi điểm chuyển tiếp

Tại mỗi điểm chuyển tiếp, hoạt động cân và kiểm soát đảm bảo an toàn hạ tầng, tính chính xác của số liệu và hiệu quả khai thác.

STEP 01
Tiếp nhận tại cổng
#1
★ KIỂM SOÁT CHỦ LỰC
Cân kiểm tra tải trọng
#2
STEP 03
Phân loại / lưu kho
#3
STEP 04
Trung chuyển nội bộ
#4
STEP 05
Xuất hàng & vận chuyển
#5
STEP 06
Giao đến điểm đích
#6
★ ★ Công đoạn cân kiểm tra tải trọng là điểm phòng ngự then chốt — chống quá tải gây hư hạ tầng, chống gian lận khối lượng, và là nguồn dữ liệu chính cho hệ thống quản lý.
03 · Thách thức thực tế

Vấn đề mà các đơn vị logistics phản ánh nhiều nhất

Dưới đây là các vấn đề phổ biến nhất mà cảng biển, khu công nghiệp và trung tâm logistics phản ánh khi tìm giải pháp.

Kiểm soát tải trọng xe — rủi ro pháp lý & hạ tầng

  • Xe quá tải gây hư hỏng nền đường, cầu cảng, bãi container trong khuôn viên — chi phí sửa chữa lớn, phát sinh liên tục.
  • Không có hệ thống cân tự động dẫn đến không phát hiện xe quá tải kịp thời.
  • Doanh nghiệp chịu rủi ro pháp lý khi để xe quá tải hoạt động trong khuôn viên mà không có bằng chứng kiểm soát.

Gian lận tại trạm cân — bài toán kinh niên

  • Nhân viên cân thông đồng với lái xe: ghi sai trọng lượng khi nhập, khi xuất hoặc hai chiều.
  • Xe vào cân trước khi bốc/dỡ với khối lượng không khớp thực tế — chênh lệch tích luỹ thành thất thoát lớn.
  • Không có camera, RFID hoặc barrier để đối chiếu — toàn bộ phụ thuộc vào sự trung thực của người vận hành.
  • Xe không được phép vẫn vào ra khuôn viên — không kiểm soát được phương tiện lạ.

Dữ liệu không đồng bộ giữa các điểm kiểm soát

  • Số liệu hàng hoá giữa cổng vào, trạm cân và kho không khớp — không biết chênh lệch phát sinh ở đâu.
  • Mỗi bộ phận dùng hệ thống riêng, không kết nối — đối chiếu thủ công tốn thời gian và dễ sai sót.
  • Không có báo cáo thời gian thực về lưu lượng xe và sản lượng — phát hiện vấn đề luôn chậm.

Ùn tắc tại trạm cân vào giờ cao điểm

  • Xử lý thủ công quá chậm khi lưu lượng tăng đột biến — xe xếp hàng dài gây ùn tắc trong khuôn viên.
  • Mỗi lượt xe phải chờ nhân viên nhập liệu, in phiếu, xác nhận — mất 5–10 phút/xe khi thao tác thủ công.
  • Không thể tăng tốc độ xử lý mà không tăng nhân sự — chi phí vận hành tăng nhưng vẫn không giải quyết được gốc rễ.
04 · Giải pháp đề xuất

Giải pháp đồng bộ cho ngành logistics & hạ tầng

Mai Thị cung cấp giải pháp cân và tự động hoá đồng bộ — kiểm soát chính xác tải trọng phương tiện, dữ liệu hàng hoá và luồng xe xuyên suốt toàn khu vực vận hành.

4.1

Hệ thống cân ô tô điện tử

Cân ô tô điện tử 60–150 tấn

  • Phù hợp xe container, xe tải nặng và xe chở vật liệu rời tại cảng và khu công nghiệp.
  • Chịu tải vượt mức 150% tải trọng danh định, hoạt động ổn định 24/7 ngoài trời.
  • Độ chính xác đạt cấp 0,25 theo tiêu chuẩn đo lường — đáp ứng yêu cầu thương mại và pháp lý.
  • Cảnh báo tự động khi phát hiện xe quá tải — ghi nhận ngay vào hệ thống để xử lý.

Cân tàu hoả & cân xe goòng

  • Cân tĩnh hoặc cân động cho toa tàu chở than, quặng, container — phù hợp các tuyến đường sắt vận tải hàng hoá.
  • Phiên bản phòng nổ Exd[ia]I cho hầm lò, kho than và môi trường nguy hiểm cháy nổ.
Trạm cân ô tô tự động cho khu công nghiệp
Cân ô tô 80T · Cấp 0,25
4.2

Tự động hoá trạm cân — RFID + Camera + Barrier

RFID nhận diện phương tiện

  • Gắn thẻ RFID cho từng xe đăng ký — nhận diện tự động khi vào trạm, không cần dừng xe hay nhân viên nhập tay.
  • Phân biệt xe được phép và xe không có thẻ — chỉ cho phép xe hợp lệ tiếp cận trạm cân.
  • Ghi nhận tự động biển số, thời gian vào/ra và dữ liệu cân — đầy đủ hồ sơ từng lượt xe.

Camera giám sát & nhận dạng biển số (OCR/LPR)

  • Ghi hình liên tục toàn bộ quá trình cân — không có khoảng trống để can thiệp.
  • Tự động đọc và đối chiếu biển số xe với dữ liệu RFID — phát hiện ngay khi không khớp.
  • Lưu trữ video theo từng lượt cân — truy xuất tức thì khi cần xác minh hoặc xử lý tranh chấp.

Barrier tự động & đèn tín hiệu

  • Barrier chỉ mở khi xe đã được xác thực và quá trình cân hoàn tất đúng quy trình.
  • Đèn tín hiệu hướng dẫn lái xe — giảm thời gian dừng tại trạm, tăng lưu lượng xử lý.
  • Loại bỏ hoàn toàn khả năng xe không phép qua trạm cân.
Cân tàu hoả Mai Thị cho vận tải đường sắt
Trạm cân tự động · RFID + OCR
4.3

Kết nối & quản lý dữ liệu

Phần mềm quản lý trạm cân

  • Theo dõi toàn bộ lưu lượng xe, sản lượng hàng hoá và dữ liệu cân theo thời gian thực.
  • Dashboard tập trung: tình trạng tất cả điểm kiểm soát (cổng, trạm cân, kho) trên một màn hình.
  • Báo cáo tự động theo ca, ngày, tuần — hỗ trợ đối chiếu nội bộ và báo cáo ban quản lý.

Kết nối WMS / ERP & cảnh báo SMS

  • Tích hợp với WMS, ERP và hệ thống quản lý kho hiện có — dữ liệu cân đồng bộ trực tiếp, không nhập tay.
  • Cảnh báo bất thường qua SMS hoặc email: xe quá tải, trọng lượng lệch bất thường, xe vào giờ không phép.
Cân ô tô tải nặng cho cảng và khu công nghiệp
Cân tàu hoả · Tích hợp camera
Lợi ích tổng thể

Kiểm soát tải trọng chính xác · Loại bỏ gian lận tại trạm cân · Rút ngắn thời gian xử lý xe · Đồng bộ dữ liệu xuyên suốt · Tối ưu hiệu suất khai thác hạ tầng.

07 · Câu hỏi thường gặp

Giải đáp thắc mắc về giải pháp Ngành Logistics & Hạ tầng vận tải

Tổng hợp các câu hỏi phổ biến nhất từ các chủ đầu tư, ban quản lý nhà máy và đơn vị vận hành.

Cần tư vấn thêm phương án riêng?
Tự động hoá toàn trạm là giải pháp cho vấn đề này. Khi RFID nhận diện tự động, barrier tự động mở/đóng và không cần nhân viên nhập liệu, thời gian xử lý mỗi lượt xe rút xuống dưới 2 phút. Hệ thống được thiết kế theo lưu lượng thực tế của từng dự án để đảm bảo không ùn tắc ngay cả vào giờ cao điểm.
Hệ thống loại bỏ hoàn toàn điểm can thiệp thủ công: RFID xác thực từng xe, camera OCR đọc biển số và đối chiếu độc lập, barrier chỉ mở khi quy trình hoàn tất đúng chuẩn, toàn bộ dữ liệu ghi nhận tự động. Không còn nhân viên đứng cân nhập số liệu — không có điểm nào để gian lận mà không bị ghi lại.
Có. Camera ghi hình liên tục và lưu trữ theo từng lượt cân, gắn với dữ liệu biển số, thời gian và kết quả cân. Khi có tranh chấp với đối tác vận chuyển hoặc khách hàng, có thể truy xuất ngay video và dữ liệu cụ thể của lượt xe đó mà không cần tổng hợp thủ công.
Có. Mai Thị hỗ trợ tích hợp với các hệ thống WMS, ERP và phần mềm quản lý kho phổ biến. Dữ liệu cân được đồng bộ trực tiếp — không cần nhập tay, không qua trung gian, không làm gián đoạn hệ thống đang chạy.
Có. Thiết bị được thiết kế cho môi trường cảng và khu công nghiệp: chịu mưa, nắng, bụi và tải trọng lớn. Trạm cân có thể lắp thêm mái che theo yêu cầu. Camera và thiết bị điện tử dùng vỏ bảo vệ đạt chuẩn IP chịu nước và bụi.
Có. Dashboard quản lý tập trung hiển thị tình trạng tất cả điểm kiểm soát theo thời gian thực. Ban quản lý theo dõi lưu lượng xe, sản lượng hàng hoá và phát hiện bất thường ngay trên màn hình — không cần chờ báo cáo cuối ca.
Tuỳ theo số lượng điểm kiểm soát và mức độ tích hợp. Trạm cân đơn lẻ: 3–7 ngày; giải pháp tự động hoá toàn khu vực thường từ 2–8 tuần. Mai Thị lên kế hoạch thi công theo khung giờ thấp điểm để hạn chế tối đa ảnh hưởng — với cảng hoặc kho 24/7, có thể thi công theo ca.
Có. Mai Thị cung cấp bảo hành thiết bị, bảo trì định kỳ và hỗ trợ kỹ thuật từ xa — đặc biệt quan trọng với các cảng và kho vận hành liên tục 24/7, không được phép dừng hệ thống lâu. Sự cố kỹ thuật được xử lý ưu tiên để đảm bảo không ảnh hưởng đến tiến độ xuất nhập hàng.
Khảo sát & Tư vấn

Sẵn sàng tối ưu hoá hệ thống cân cho ngành ngành logistics & hạ tầng vận tải?

Đội ngũ kỹ sư cơ điện & tự động hoá Mai Thị trực tiếp khảo sát hiện trường miễn phí và gửi giải pháp kỹ thuật phù hợp nhất trong 24 giờ.