Bỏ qua đến nội dung chính
VI|EN
Mai Thi Corporation — Weighing & Automation, Since 2008
01 · Đặc điểm nhóm

Sản xuất quy mô vừa & cơ sở sản xuất

Hợp tác xãNhà máy vừa & nhỏCơ sở chế biếnNông sảnThực phẩmHàng tiêu dùng
Hệ thống băng tải Mai Thị - Sản xuất quy mô vừa
CÂN SÀN
Cân sàn cho cơ sở sản xuất vừa
ĐÓNG GÓI
Máy đóng gói tự động
TRẠM CÂN
ĐỘ CHÍNH XÁC
Cấp 0,25
Đạt chuẩn TCVN · Kiểm định nhà nước
01 · Đặc điểm ngành

Quy mô ngành tại Việt Nam

Doanh nghiệp nhỏ và vừa (SME)
Gia nhập thị trường 2025
297,5nghìn DN

Tăng 27,4% so với năm trước — 195,1 nghìn DN thành lập mới + 102,3 nghìn DN quay lại hoạt động

Tỷ trọng SME
~98%

Doanh nghiệp đang hoạt động có quy mô nhỏ và vừa — chiếm tỷ trọng áp đảo

Đóng góp kinh tế
45 / 60% GDP/việc làm

SME đóng góp ~45% GDP và tạo ra hơn 60% việc làm

Hợp tác xã
Số HTX hoạt động
36.300

Cả nước, đóng góp trực tiếp ~4,8% GDP

Lan toả gián tiếp
~30% GDP

Qua kinh tế hộ thành viên liên kết với HTX

Doanh thu BQ/HTX
3,2tỷ đồng/năm

Nông nghiệp chiếm ~66% tổng số HTX

Hiệu quả tham gia HTX
8–21% giảm chi phí

Tăng giá bán 10–12% so với hộ đơn lẻ

Bối cảnh tăng trưởng
GDP Việt Nam 2025
8,02%

Mức cao thứ 2 giai đoạn 2011–2025; quy mô 514 tỷ USD — thứ 32 thế giới

Sản xuất CN (IIP) 2025
9,2%

Chế biến chế tạo +10,5% — cao nhất giai đoạn 2019–2025

Áp lực thị trường
Tăng

Yêu cầu chuẩn hoá chất lượng & kiểm soát chi phí buộc SME phải nâng cấp thiết bị

Nguồn: Nguồn: Cục Thống kê — Bộ Tài chính; Liên minh Hợp tác xã Việt Nam; Báo Chính phủ; VnEconomy (số liệu tổng kết năm 2025, công bố tháng 1/2026).

Đặc trưng nổi bật của ngành

Quy mô linh hoạt theo mùa vụ

Sản lượng thay đổi theo mùa vụ và đơn hàng — thiết bị cần thích ứng được với biến động, không thừa vào thấp điểm, không thiếu vào cao điểm.

Ngân sách đầu tư hạn chế

Không thể đầu tư toàn bộ ngay một lúc — cần giải pháp triển khai từng bước, hạng mục thiết yếu trước, mở rộng dần theo dòng tiền.

Nhân sự vận hành không chuyên

Người vận hành thường không có nền tảng kỹ thuật — thiết bị phải dễ dùng, dễ đào tạo, giao diện đơn giản.

Phân tán ở tỉnh & vùng nông thôn

Cần nhà cung cấp có khả năng hỗ trợ kỹ thuật tại chỗ — phản ứng nhanh khi sự cố, không phải đợi từ Hà Nội/TP.HCM vào.

02 · Quy trình sản xuất

Phần lớn các bước còn thủ công hoặc bán thủ công

Thiết bị đầu tư nhỏ lẻ theo từng giai đoạn, chưa có sự đồng bộ toàn dây chuyền — đây vừa là thách thức, vừa là cơ hội nâng cấp dần.

STEP 01
Thu mua / tiếp nhận NL
#1
★ KIỂM SOÁT CHỦ LỰC
Cân định lượng nguyên liệu
#2
STEP 03
Sơ chế / sản xuất
#3
STEP 04
Đóng gói sản phẩm
#4
STEP 05
Kiểm tra chất lượng
#5
STEP 06
Xuất hàng
#6
★ ★ Công đoạn cân định lượng là điểm đầu tiên cần chuẩn hoá. Đầu tư đúng tại đây giúp kiểm soát nguyên liệu đầu vào và tạo nền tảng dữ liệu cho toàn bộ chuỗi sản xuất.
03 · Thách thức thực tế

Vấn đề mà đơn vị sản xuất quy mô vừa hay gặp

Đây là những gì hợp tác xã, nhà máy vừa và cơ sở sản xuất nói đến nhiều nhất khi tìm giải pháp cân và đóng gói.

Sản lượng thực tế và báo cáo không khớp

  • Nguyên liệu đầu vào và thành phẩm đầu ra không khớp — hao hụt xảy ra nhưng không biết ở đâu, bao nhiêu.
  • Không ghi nhận dữ liệu theo ca hoặc theo lô — cuối tháng phải ước tính, dễ sai lệch lớn.
  • Không có cơ sở để kiểm tra xem nhân viên có để xảy ra hao hụt bất thường không.

Đóng gói chậm, không kịp đơn hàng

  • Đóng gói thủ công tốn nhiều người, tốc độ không ổn định — vào cao điểm mùa vụ không đủ năng lực.
  • Trọng lượng từng bao không đồng đều — khách hàng phàn nàn, phải đóng gói lại tốn thêm công.
  • Thiếu hệ thống kiểm tra sau đóng gói — bao lỗi lọt ra ngoài thị trường hoặc bị đối tác trả về.

Thiết bị cân cũ, không phù hợp môi trường

  • Cân cơ học hoặc cân điện tử giá rẻ không đủ độ chính xác, hỏng hóc thường xuyên.
  • Không có thiết bị cân phù hợp với từng loại nguyên liệu: dạng hạt, bột mịn, nguyên liệu thô có đặc tính khác nhau.
  • Thiết bị không chịu được môi trường thực tế: bụi, độ ẩm, hoá chất — sai số tăng dần theo thời gian sử dụng.

Khó nâng cấp vì sợ rủi ro đầu tư

  • Không biết bắt đầu từ đâu — mua thiết bị gì trước, bao nhiêu tiền là đủ, triển khai như thế nào.
  • Lo ngại đầu tư xong không dùng được hoặc không phù hợp với quy trình thực tế.
  • Thiếu thông tin về giải pháp phù hợp với quy mô nhỏ — hầu hết tư vấn đều hướng đến nhà máy lớn.
04 · Giải pháp đề xuất

Giải pháp linh hoạt cho đơn vị sản xuất quy mô vừa

Mai Thị cung cấp giải pháp theo hướng linh hoạt, phù hợp ngân sách và thực tế vận hành — không cần đầu tư toàn bộ ngay từ đầu, có thể triển khai từng bước, hạng mục nào quan trọng nhất làm trước.

4.1

Hệ thống cân cơ bản & nâng cấp

Cân sàn (Floor Scale)

  • Phù hợp với hàng hoá khối lượng lớn: bao tải, thùng, kiện hàng — tiếp nhận và xuất hàng.
  • Dễ lắp đặt, không cần đào móng hay cải tạo mặt sàn nhiều.
  • Tải trọng từ 300kg đến 3 tấn tùy nhu cầu, phù hợp đa dạng quy mô cơ sở.

Cân bàn điện tử & cân ghế

  • Định lượng nguyên liệu trước khi sơ chế hoặc chia mẻ — chính xác, giá hợp lý.
  • Phù hợp HTX nông sản, cơ sở chế biến gia đình — sản phẩm dạng kg, kiện nhỏ.
  • Pin lưu động, có thể di chuyển giữa các khu vực sản xuất khác nhau.
Cân sàn cho cơ sở sản xuất vừa
Cân sàn · 300kg–3 tấn
4.2

Máy đóng gói tự động

Máy đóng gói tự động dạng đứng (VFFS)

  • Hệ thống tự cân và đóng đúng lượng nguyên liệu vào túi — giảm sai số so với đóng gói thủ công.
  • Tăng tốc độ đáng kể mà không cần thêm người vận hành — giải phóng nhân sự cho công đoạn khác.
  • Phù hợp với gạo, cà phê, chè, phân bón, thức ăn chăn nuôi và các sản phẩm dạng hạt, bột.
  • Tích hợp inox 304 chống ăn mòn, đạt yêu cầu vệ sinh thực phẩm.

Cân kiểm tra đầu ra (Checkweigher) – tuỳ chọn

  • Loại bỏ bao hàng không đạt trọng lượng trước khi xuất kho — không bị đối tác trả về.
  • Cần thiết khi sản xuất cho siêu thị hoặc xuất khẩu — đáp ứng yêu cầu trọng lượng đồng đều.
Máy đóng gói tự động
Máy đóng gói VFFS
4.3

Ghi nhận & quản lý dữ liệu cơ bản

Phần mềm quản lý cân đơn giản

  • Ghi nhận dữ liệu theo ca, ngày, loại sản phẩm — không cần đội IT, chủ cơ sở dùng được.
  • Theo dõi sản lượng thực tế và phát hiện hao hụt bất thường so với định mức.
  • Xuất báo cáo đơn giản — biết ngay mỗi ca sản xuất được bao nhiêu, hao hụt bao nhiêu.

Tích hợp dần khi nhu cầu phát sinh

  • Khi đơn vị quen dần, có thể tích hợp với phần mềm kế toán hoặc quản lý kho đang dùng — không phải thay hệ thống.
  • Mở dần tính năng nâng cao theo lộ trình phát triển của doanh nghiệp.
Hệ thống băng tải Mai Thị - Sản xuất quy mô vừa
Ghi nhận & báo cáo
Lợi ích tổng thể

Kiểm soát chính xác khối lượng · Giảm hao hụt · Chuẩn hoá quy trình từng bước · Tăng năng suất đóng gói · Tạo nền tảng để mở rộng quy mô mà không phải xây dựng lại từ đầu.

06 · Khách hàng tiêu biểu

Đã triển khai cho nhiều doanh nghiệp trong ngành Sản xuất quy mô vừa & cơ sở sản xuất

Mai Thị đồng hành cùng các nhà máy, mỏ khai thác và tập đoàn công nghiệp lớn trên toàn quốc.

HĐHợp tác xã Chè Hảo ĐạtKhu vực HTX
07 · Câu hỏi thường gặp

Giải đáp thắc mắc về giải pháp Sản xuất quy mô vừa & cơ sở sản xuất

Tổng hợp các câu hỏi phổ biến nhất từ các chủ đầu tư, ban quản lý nhà máy và đơn vị vận hành.

Cần tư vấn thêm phương án riêng?
Cần. Ngay cả ở quy mô nhỏ, sai số cân đo và hao hụt tích lũy theo thời gian có thể chiếm 2–5% doanh thu mà không biết mình đang mất ở đâu. Đầu tư hệ thống cân chính xác không chỉ giúp kiểm soát chi phí mà còn là nền tảng để mở rộng quy mô sau này mà không phải xây dựng lại từ đầu.
Có. Đây là cách hầu hết các đơn vị quy mô vừa bắt đầu. Mai Thị tư vấn lộ trình triển khai theo từng giai đoạn: bắt đầu với những hạng mục thiết yếu nhất (thường là cân bàn và ghi nhận dữ liệu cơ bản), sau đó nâng cấp dần khi nhu cầu và ngân sách cho phép.
Có. Thiết bị và phần mềm được lựa chọn phù hợp với trình độ vận hành thực tế. Mai Thị đào tạo nhân viên tại chỗ sau khi lắp đặt và hỗ trợ từ xa khi phát sinh vướng mắc — không cần đội ngũ IT riêng.
Có. Mai Thị khảo sát thực tế trước khi đề xuất thiết bị — chọn đúng loại cân phù hợp với đặc tính sản phẩm (dạng hạt, bột, thô, ướt...), không bán giải pháp đồng loạt. Nếu cơ sở sản xuất nhiều loại sản phẩm khác nhau, có thể bố trí thiết bị linh hoạt cho từng dây chuyền.
Không. Phần mềm được chọn theo mức độ sẵn sàng của từng đơn vị — có thể bắt đầu với giao diện đơn giản nhất, chỉ ghi nhận số liệu cân và xuất báo cáo cơ bản. Khi đơn vị quen dần, có thể mở thêm tính năng nâng cao mà không cần thay đổi hệ thống.
Hầu hết các hệ thống cơ bản (cân bàn, cân sàn, cân đóng bao đơn lẻ) hoàn thành trong 1–3 ngày. Dây chuyền đóng gói đầy đủ hơn thường từ 1–2 tuần. Mai Thị lên kế hoạch thi công theo lịch nghỉ hoặc thời điểm thấp điểm để không ảnh hưởng đến sản xuất.
Có. Mai Thị hỗ trợ kỹ thuật từ xa qua điện thoại và trực tuyến cho các sự cố nhỏ. Với sự cố cần kỹ thuật viên đến trực tiếp, Mai Thị có đội ngũ hỗ trợ trên cả nước — kể cả các tỉnh vùng nông thôn và vùng nguyên liệu. Bảo hành thiết bị và bảo trì định kỳ được cam kết rõ ràng ngay từ đầu.
Có. Nhiều siêu thị và đối tác xuất khẩu yêu cầu trọng lượng chính xác, đồng đều và có hồ sơ kiểm tra chất lượng. Hệ thống cân kiểm tra đầu ra (checkweigher) và phần mềm ghi nhận dữ liệu theo lô giúp đơn vị đáp ứng được những yêu cầu này và mở ra cơ hội tiếp cận kênh phân phối cao cấp hơn.
Thiết bị tiêu biểu

Thiết bị đề xuất cho ngành Sản xuất quy mô vừa & cơ sở sản xuất

Khảo sát & Tư vấn

Sẵn sàng tối ưu hoá hệ thống cân cho ngành sản xuất quy mô vừa & cơ sở sản xuất?

Đội ngũ kỹ sư cơ điện & tự động hoá Mai Thị trực tiếp khảo sát hiện trường miễn phí và gửi giải pháp kỹ thuật phù hợp nhất trong 24 giờ.