Bỏ qua đến nội dung chính
VI|EN
Mai Thi Corporation — Weighing & Automation, Since 2008
Cân tàu / Cân động tàu · Mai Thị10 tấn/trục · WIM · 1-10 km/h · TKV/Vinacomin

Cân tàu hỏa MT-TWS2000

Hệ thống cân động (Weigh-In-Motion) chuyên dụng cho toa xe đường sắt — cho phép cân chính xác từng trục khi tàu di chuyển với vận tốc 1–10 km/h, không cần dừng tàu. Mức cân tối đa 10.000 kg/trục, cấp chính xác cấp 1, đạt chuẩn kiểm định nhà nước. Sản xuất tại Việt Nam bởi Mai Thị JSC — đã triển khai tại các mỏ than TKV và tuyến vận tải khoáng sản Vinacomin.

Mức cân/trục
10.000kg
Vận tốc cân
1–10km/h
Cấp chính xác
Cấp 1TCĐLCL
Loadcell
4bộ Max 5T
Cân tàu hỏa MT-TWS2000 - Đầu máy diesel kéo đoàn tàu chở hàng qua trạm cân
Phóng to chi tiết1 / 8
Bàn cân MT-TWS2000 lắp đặt giữa 2 thanh ray - nhìn từ trên
Xem
Nhãn sản phẩm CÂN TOA XE ĐƯỜNG SẮT ĐỘNG MT-TWS-2000 của Mai Thị JSC
Xem
Bàn cân MT-TWS2000 lắp đặt dưới toa tàu thực tế
Bàn cân nhìn từ góc nghiêng với cáp tín hiệu
Loadcell 5 tấn trong khung bảo vệ thép sơn đỏ
Bản vẽ CAD 3D từ trên - cấu trúc cảm biến trên bàn cân
Bản vẽ CAD 3D MT-TWS2000 nhìn từ bên - mặt cắt nguyên lý

Giải pháp cân tối ưu chi phí & mặt bằng cho doanh nghiệp

Thiết kế đạt chuẩn kiểm định Đo lường Chất lượng Việt Nam (TCĐLCL) sẵn sàng cho giao dịch thương mại hợp pháp. Khung bàn cân vững chắc, cảm biến lực chính xác cao, thời gian thi công nhanh giúp trạm cân đi vào hoạt động sớm nhất.

Thông số kỹ thuật

Cấu hình chi tiết Cân tàu hỏa MT-TWS2000

Thông số đo lường
ModelMT-TWS2000
Loại cânCân động toa xe đường sắt (Rail WIM)
Phương thức cânWeigh-In-Motion (cân khi tàu chạy)
Mức cân tối đa10.000 kg / trục toa xe
Mức cân tối thiểu1.000 kg / trục toa xe
Cấp chính xácCấp 1 theo quy định đo lường
Giá trị độ chia kiểm (dk)10 kg
Giá trị độ chia tổng (d)10 kg
Vận tốc cân1 – 10 km/h
Phê duyệt mẫu cânTổng cục TCĐLCL Việt Nam
Cấu hình phần cứng
Số loadcell4 bộ (phân bố đều dưới bàn cân)
Tải trọng/loadcellMax 5.000 kg/cell — tổng 20.000 kg dư an toàn
Bộ chỉ thịMT-TWS (Mai Thị tự phát triển)
Chức năng bộ chỉ thịZERO, ĐỘNG/TĨNH, RESET — hiển thị LED số lớn
Vật liệu bàn cânThép kết cấu chịu lực cao, sơn đỏ chuyên dụng
Kích thước bàn cân12.720 × 1.400 mm
Lắp đặt & vận hành
Lắp đặtTrực tiếp giữa 2 thanh ray, tích hợp đường ray hiện hữu
Tương thích rayTương thích ray cỡ chuẩn VN (P43, P50)
Chế độ vận hànhCân động (mặc định) + Cân tĩnh (tùy chọn)
Môi trườngChịu rung động ray, bụi than, mưa, nhiệt độ ngoài trời
Xuất xứViệt Nam (Mai Thị JSC sản xuất)
Bảo hành12 tháng tận nơi
Cấu tạo & Thiết bị chính

Thành phần cốt lõi của hệ thống

01

Bàn cân thép 12.720 × 1.400mm — Tích hợp đường ray

Bàn cân chế tạo bằng thép kết cấu chịu lực cao, sơn đỏ chuyên dụng chống ăn mòn. Thiết kế phù hợp lắp đặt trực tiếp giữa 2 thanh ray, tương thích với cỡ ray chuẩn Việt Nam (P43, P50). Chiều dài 12,72m đủ cho cả toa xe 4-6 trục lăn qua tuần tự, chịu được tải trọng lớn và rung động liên tục của tàu hỏa ngày qua ngày.

02

4 Loadcell 5 tấn — Phân bổ lực tối ưu

Hệ thống sử dụng 4 loadcell với tải trọng 5 tấn/cảm biến = tổng 20 tấn (dư 2x cho tải định mức 10T/trục). Mỗi loadcell được bảo vệ trong khung thép chịu rung — bảo vệ khỏi va đập ngang khi tàu lăn qua. Phân bổ 4 điểm đo dưới bàn 12,7m đảm bảo đo chính xác tải trọng từng trục bất kể vị trí qua cân.

03

Bộ chỉ thị MT-TWS — Mai Thị tự phát triển

Bộ chỉ thị chuyên dụng cho cân động đường sắt, do đội kỹ sư Mai Thị tự phát triển. Hiển thị LED số lớn, 5 phím chức năng: ZERO (về 0), ĐỘNG/TĨNH (chuyển chế độ cân), RESET. Vỏ inox chống bụi, có nhãn xác nhận sản phẩm chính hãng từ Mai Thị JSC với thông tin pháp lý đầy đủ.

04

Phần mềm quản lý cân tàu — Tích hợp Sở TNMT

Phần mềm tự động cộng dồn các trục thuộc một toa, in báo cáo theo đoàn tàu và lưu vào database. Tích hợp với hệ thống quản lý cảng nội địa, kho than và xuất báo cáo cho Sở TNMT theo NĐ 158/2016/NĐ-CP đối với doanh nghiệp khai khoáng. Tùy chỉnh giao diện và quy trình theo yêu cầu của từng đơn vị vận tải.

Khả năng ứng dụng

Ứng dụng phổ biến trong sản xuất & thương mại

Mỏ than & khoáng sản TKV/Vinacomin

Cân than xuất từ mỏ lên tàu chở về cảng — kiểm soát sản lượng theo từng toa, từng đoàn tàu và xuất báo cáo kiểm kê tự động.

Mỏ quặng sắt & quặng kim loại

Cân quặng sắt, quặng đồng, bauxite vận chuyển bằng tàu hỏa từ điểm khai thác đến nhà máy luyện kim hoặc cảng xuất khẩu.

Cảng đường sắt & depot hàng hóa

Kiểm soát hàng hóa vào/ra cảng container đường sắt, depot tập kết hàng. Tích hợp dữ liệu tự động với hệ thống quản lý cảng (TOS).

Nhà máy nhiệt điện chạy than

Kiểm soát than nhập kho theo đoàn tàu — đối chiếu với hợp đồng cung cấp than giữa nhà máy điện và đơn vị cung ứng.

Ưu thế vượt trội

Vì sao khách hàng chọn Cân tàu hỏa MT-TWS2000?

Cân động — Không gián đoạn lưu thông tàu

MT-TWS2000 cho phép cân khi tàu di chuyển 1-10 km/h. Một đoàn tàu 30-50 toa được cân hoàn chỉnh trong vài phút mà không cần dừng hay tháo rời từng toa như cân tĩnh truyền thống.

Cấp chính xác 1 — Đạt chuẩn kiểm định nhà nước

Sản phẩm đạt cấp chính xác cấp 1 theo quy định đo lường Việt Nam, được Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng phê duyệt mẫu, đủ điều kiện pháp lý để phục vụ thanh toán thương mại và kiểm toán sản lượng.

Cân từng trục — Phát hiện toa lệch tải / quá tải trục kịp thời

Khác với cân tĩnh chỉ cho tổng trọng lượng toa, MT-TWS2000 đo tải trọng từng trục (mỗi toa có 4-6 trục), giúp phát hiện tình trạng chất hàng lệch tâm gây mất an toàn chạy tàu hoặc vi phạm tải trọng cầu đường sắt.

Sản xuất tại Việt Nam — Bảo trì & phụ tùng nhanh

Toàn bộ hệ thống (bàn cân, loadcell config, bộ chỉ thị MT-TWS, phần mềm) do Mai Thị JSC sản xuất và làm chủ công nghệ, phụ tùng thay thế sẵn có, xử lý kỹ thuật tại chỗ trong vòng 24-48 giờ.

Đã triển khai thực tế tại TKV / Vinacomin từ 2020

MT-TWS2000 không phải sản phẩm thử nghiệm — đã được triển khai và vận hành thực tế tại các tuyến vận tải than, quặng khắc nghiệt của Tập đoàn Than - Khoáng sản Việt Nam (TKV) với độ bền bỉ đã được kiểm chứng.

Thông tin chi tiết

Bàn cân chế tạo bằng thép kết cấu chịu lực cao, sơn đỏ chuyên dụng chống ăn mòn. Thiết kế phù hợp lắp đặt trực tiếp giữa 2 thanh ray, tương thích với cỡ ray chuẩn Việt Nam (P43, P50). Chiều dài 12,72m đủ cho cả toa xe 4-6 trục lăn qua tuần tự, chịu được tải trọng lớn và rung động liên tục của tàu hỏa ngày qua ngày.

Hệ thống sử dụng 4 loadcell với tải trọng 5 tấn/cảm biến = tổng 20 tấn (dư 2x cho tải định mức 10T/trục). Mỗi loadcell được bảo vệ trong khung thép chịu rung — bảo vệ khỏi va đập ngang khi tàu lăn qua. Phân bổ 4 điểm đo dưới bàn 12,7m đảm bảo đo chính xác tải trọng từng trục bất kể vị trí qua cân.

Bộ chỉ thị chuyên dụng cho cân động đường sắt, do đội kỹ sư Mai Thị tự phát triển. Hiển thị LED số lớn, 5 phím chức năng: ZERO (về 0), ĐỘNG/TĨNH (chuyển chế độ cân), RESET. Vỏ inox chống bụi, có nhãn xác nhận sản phẩm chính hãng từ Mai Thị JSC với thông tin pháp lý đầy đủ.

Phần mềm tự động cộng dồn các trục thuộc một toa, in báo cáo theo đoàn tàu và lưu vào database. Tích hợp với hệ thống quản lý cảng nội địa, kho than và xuất báo cáo cho Sở TNMT theo NĐ 158/2016/NĐ-CP đối với doanh nghiệp khai khoáng. Tùy chỉnh giao diện và quy trình theo yêu cầu của từng đơn vị vận tải.

Hình ảnh thực tế

Lắp đặt & Bàn giao tại công trình

Bàn cân MT-TWS2000 lắp đặt dưới toa tàu thực tế
Bàn cân MT-TWS2000 lắp đặt dưới toa tàu thực tế
Bàn cân nhìn từ góc nghiêng với cáp tín hiệu
Bàn cân nhìn từ góc nghiêng với cáp tín hiệu
Loadcell 5 tấn trong khung bảo vệ thép sơn đỏ
Loadcell 5 tấn trong khung bảo vệ thép sơn đỏ
Bản vẽ CAD 3D từ trên - cấu trúc cảm biến trên bàn cân
Bản vẽ CAD 3D từ trên - cấu trúc cảm biến trên bàn cân
Bản vẽ CAD 3D MT-TWS2000 nhìn từ bên - mặt cắt nguyên lý
Bản vẽ CAD 3D MT-TWS2000 nhìn từ bên - mặt cắt nguyên lý
Giải đáp thắc mắc

Câu hỏi thường gặp về Cân tàu hỏa MT-TWS2000

Không cần. MT-TWS2000 là cân Weigh-In-Motion (WIM) — cho phép cân khi tàu đang lăn bánh với vận tốc 1–10 km/h. Trưởng tàu chỉ cần giảm tốc xuống dải này trước khi tới bàn cân, hệ thống tự động ghi nhận tải trọng từng trục khi tàu lăn qua. Đây là khác biệt cốt lõi so với cân tĩnh truyền thống phải tách toa và đẩy từng toa lên cân — thường mất 5-10 phút mỗi toa, một đoàn 30-50 toa sẽ mất cả ngày.
Cả hai. MT-TWS2000 đo tải trọng từng trục bánh xe khi lăn qua bàn cân (mỗi toa thường có 4-6 trục). Sau đó bộ chỉ thị và phần mềm tự động cộng dồn các trục thuộc cùng một toa để cho tổng trọng lượng toa. Như vậy bạn có cả 2 dữ liệu: tải trọng từng trục — để phát hiện toa lệch tải hoặc quá tải trục; tổng trọng lượng toa — để thanh toán hàng hóa. Đây là lợi thế lớn so với cân tĩnh chỉ cho tổng toa.
Có. MT-TWS2000 đạt cấp chính xác 1 theo quy định đo lường Việt Nam và đã được Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng (TCĐLCL) phê duyệt mẫu cân. Tem kiểm định nhà nước được dán trên thiết bị sau khi lắp đặt và nghiệm thu. Đủ điều kiện sử dụng hợp pháp cho: thanh toán hàng hóa theo trọng lượng; báo cáo sản lượng cho cơ quan nhà nước (Sở TNMT theo NĐ 158/2016); đối chiếu hợp đồng vận tải đường sắt với khách hàng và đối tác.
Không. Phạm vi vận tốc tối ưu của MT-TWS2000 là 1–10 km/h — vượt 10 km/h sẽ làm tăng sai số do rung động và thời gian đo trên mỗi trục quá ngắn. Tuy nhiên với khoảng cách 12,7m của bàn cân, tàu chạy 10 km/h chỉ mất ~4,5 giây để qua bàn cân — đủ ngắn để không gây gián đoạn lưu thông đáng kể. Nếu cần cân ở vận tốc cao hơn (15-30 km/h), liên hệ Mai Thị để được tư vấn về giải pháp cân tốc độ cao với loadcell chuyên dụng và bộ xử lý DSP riêng.
Thông thường từ 7-14 ngày tùy điều kiện nền móng và lịch trình tàu. Quy trình: khảo sát đoạn tuyến và thiết kế móng: 1-2 ngày; thi công móng bê tông + bệ đỡ ray: 4-5 ngày (cần đóng tuyến cục bộ); lắp đặt bàn cân + 4 loadcell + đấu nối: 2-3 ngày; lắp đặt bộ chỉ thị + phần mềm + kiểm định: 2 ngày. Mai Thị phối hợp với đơn vị quản lý đường sắt để lên lịch thi công trong khung giờ ít tàu hoạt động — thường thi công ban đêm hoặc cuối tuần để hạn chế ảnh hưởng vận tải. Với tuyến chuyên dụng (mỏ TKV), có thể đóng tuyến trong 5-7 ngày liên tục.
Có. Phần mềm MT-TWS hỗ trợ xuất báo cáo đúng định dạng yêu cầu của Sở TNMT theo Nghị định 158/2016/NĐ-CP về quản lý hoạt động khoáng sản và Thông tư 17/2020/TT-BTNMT. Đặc biệt quan trọng cho các doanh nghiệp khai khoáng vận chuyển bằng đường sắt (mỏ than TKV, mỏ quặng sắt, bauxite) phải báo cáo định kỳ sản lượng khai thác. Phần mềm cũng tích hợp với phần mềm quản lý nội bộ doanh nghiệp qua API và xuất Excel/CSV.
Chi phí bảo trì thường thấp nhờ: sản xuất tại Việt Nam — phụ tùng có sẵn, không cần nhập khẩu; loadcell dư an toàn (20T tổng cho tải định mức 10T/trục) — tuổi thọ dài; kết cấu thép gia cố chịu rung động đường sắt — ít hỏng cơ học. Chi phí chính hàng năm gồm: kiểm định định kỳ 12 tháng/lần theo quy định nhà nước, vệ sinh và bôi trơn cơ cấu 2-3 lần/năm, kiểm tra cáp tín hiệu. Mai Thị cung cấp gói bảo trì trọn gói theo hợp đồng dịch vụ hàng năm với chi phí ưu đãi cho khách hàng cũ.
Báo giá trực tiếp

Báo giá & tư vấn kỹ thuật Cân tàu hỏa MT-TWS2000

Kỹ sư Mai Thị sẽ khảo sát mặt bằng, tư vấn phương án móng tối ưu và gửi báo giá trọn gói trong 24 giờ.

Gọi +84 24 6650 9148

Yêu cầu báo giá

Bằng cách gửi form, bạn đồng ý với chính sách bảo mật của Mai Thị.