Bỏ qua đến nội dung chính
VI|EN
Mai Thi Corporation — Weighing & Automation, Since 2008
01 · Đặc điểm ngành

Ngành Nông sản & Thực phẩm xuất khẩu

GạoCà phêChèTrái cây sấyHạt tiêu & gia vịNông sản xuất khẩu
Tủ sấy nông sản công nghiệp - Mai Thị
SẤY TRÁI CÂY
Máy sấy trái cây nông sản nhỏ
RỬA & SƠ CHẾ
Máy rửa nông sản inox
TRẠM CÂN
ĐỘ CHÍNH XÁC
Cấp 0,25
Đạt chuẩn TCVN · Kiểm định nhà nước
01 · Đặc điểm ngành

Tăng trưởng mạnh, áp lực trọng lượng & truy xuất ngày càng cao

Ngành nông sản & thực phẩm Việt Nam đang ở giai đoạn tăng trưởng mạnh, với nhiều mặt hàng xuất khẩu đạt kỷ lục năm 2025. Áp lực cạnh tranh quốc tế ngày càng cao đòi hỏi doanh nghiệp kiểm soát chặt khối lượng, chất lượng và tính đồng đều của sản phẩm — từ tiếp nhận nguyên liệu đến đóng gói xuất hàng.

Quy mô ngành tại Việt Nam

Gạo
Xuất khẩu gạo 2025
8,06triệu tấn

Tương đương 4,1 tỷ USD — Việt Nam giữ Top 3 thế giới

Thị trường Philippines
40% · 3,2 triệu tấn

Thị trường lớn nhất; Bờ Biển Ngà, Ghana nổi lên thay thế

Gạo cao cấp ST24/ST25 tại EU
1.250USD/tấn

Xu hướng chuyển dịch mạnh sang gạo chất lượng cao

Cà phê
★ Kỷ lục lịch sử 2025
8+tỷ USD

Vượt mốc 8 tỷ USD — tăng ~50% so với kỷ lục 5,48 tỷ năm 2024

Giá XK bình quân 6T/2025
5.700+USD/tấn

Tăng 59% so với cùng kỳ; 953.900 tấn = 5,45 tỷ USD

Cà phê chế biến sâu
1,46tỷ USD

Động lực mới — tăng 58%; Robusta VN chiếm ~17% sản lượng TG

Chè
Xuất khẩu chè 2025
136.952tấn

Kim ngạch gần 238 triệu USD — giảm nhẹ về lượng & giá trị

Giá XK bình quân
1.644–1.737USD/tấn

Pakistan vẫn là thị trường chính

Đa dạng hoá thị trường
+51% Iraq

Philippines tăng đột biến — mở rộng thị trường ngoài Pakistan

Nguồn: Nguồn: Cục Hải quan Việt Nam; Bộ Nông nghiệp & Môi trường; Hiệp hội Cà phê – Ca cao Việt Nam (VICOFA); Sở Công Thương Thái Nguyên; VnEconomy; Báo Nhân Dân (số liệu tổng kết năm 2025, công bố tháng 1/2026).

Đặc trưng nổi bật của ngành

Sản phẩm đa dạng: hạt, bột, thô

Gạo, cà phê nhân, chè, hạt tiêu... — mỗi loại có đặc tính cấp liệu và đóng gói khác nhau, cần thiết bị tùy chỉnh được.

Trọng lượng chính xác & đồng đều

Yêu cầu rất cao — đặc biệt với hàng xuất khẩu vào EU, Nhật Bản, Mỹ. Sai lệch nhỏ → giữ hàng, phạt hợp đồng.

Nhạy cảm với độ ẩm & nhiệt độ

Thiết bị cân phải ổn định trong môi trường kho bãi thực tế — độ ẩm cao, dao động nhiệt độ theo mùa vụ.

Truy xuất nguồn gốc bắt buộc

Yêu cầu ngày càng cao từ thị trường nhập khẩu — đặc biệt EU với quy định EUDR (chống phá rừng).

02 · Quy trình sản xuất

Cân đo quyết định chất lượng & tính đồng đều của sản phẩm xuất khẩu

Trong từng bước, hoạt động cân đo đóng vai trò quyết định đến chất lượng, tính đồng đều và khả năng đáp ứng tiêu chuẩn của thị trường nhập khẩu (EU, Nhật, Mỹ).

STEP 01
Thu mua & tiếp nhận
#1
STEP 02
Sơ chế & phân loại
#2
STEP
Cân định lượng & đóng gói
#3
STEP 04
Kiểm tra trọng lượng
#4
STEP 05
Niêm phong & dán nhãn lô
#5
STEP 06
Xuất hàng / xuất khẩu
#6
★ ★ Công đoạn cân định lượng & đóng gói quyết định trọng lượng và tính đồng đều — sai số tại đây dẫn đến giữ hàng, phạt hợp đồng hoặc mất khách xuất khẩu.
03 · Thách thức thực tế

Vấn đề doanh nghiệp nông sản phản ánh nhiều nhất

Dưới đây là các vấn đề phổ biến nhất mà nhà máy chế biến nông sản và đơn vị xuất khẩu phản ánh khi tìm giải pháp.

Sai số trọng lượng — ảnh hưởng doanh thu & uy tín

  • Đóng gói thủ công hoặc thiết bị cũ → trọng lượng từng bao không đồng đều, dao động đáng kể giữa các bao trong cùng lô.
  • Thiếu trọng lượng → vi phạm cam kết thương mại; thừa → lãng phí nguyên liệu tích luỹ theo thời gian.
  • Với hàng xuất khẩu, sai số có thể dẫn đến bị giữ hàng, phạt hợp đồng hoặc mất khách hàng.

Hao hụt trong cân & vận chuyển nội bộ

  • Không theo dõi được mức hao hụt thực tế tại từng công đoạn: tiếp nhận, sơ chế, đóng gói.
  • Chênh lệch giữa lượng nguyên liệu đầu vào và sản lượng đóng gói đầu ra không giải thích được.
  • Với cà phê và chè (giá nguyên liệu cao), hao hụt 0,5–1% cũng là con số lớn theo năm.

Thiếu dữ liệu truy xuất — rào cản xuất khẩu

  • Không ghi nhận dữ liệu sản lượng theo lô, ca, loại sản phẩm — không thể xuất báo cáo khi khách hàng yêu cầu.
  • Yêu cầu truy xuất từ EU, Nhật Bản, Mỹ ngày càng nghiêm ngặt (đặc biệt EUDR chống phá rừng) — doanh nghiệp chưa đáp ứng.
  • Thiếu hồ sơ sản xuất là rào cản lớn khi mở rộng thị trường XK sang các nước có tiêu chuẩn cao.

Năng suất thấp & không đồng đều giữa các ca

  • Đóng gói thủ công tốn nhiều nhân công, tốc độ chậm và không ổn định theo ca — vào mùa vụ cao điểm không kịp tiến độ giao hàng XK.
  • Mỗi nhân viên vận hành khác nhau, ca sáng/ca chiều cho kết quả khác nhau — khách nước ngoài khiếu nại hàng không đồng đều.
  • Không có hệ thống kiểm tra trọng lượng tự động sau đóng gói — bao lỗi lọt ra thị trường.
04 · Giải pháp đề xuất

Giải pháp đồng bộ cho ngành nông sản & thực phẩm

Mai Thị cung cấp giải pháp cân, đóng gói và tự động hoá phù hợp với đặc thù ngành nông sản — kiểm soát chính xác trọng lượng, tăng năng suất đóng gói và đảm bảo tính đồng đều của sản phẩm đầu ra.

4.1

Hệ thống cân đóng gói tự động

Cân đóng bao tự động

  • Cân và đóng bao liên tục, tự động điều chỉnh lượng cấp liệu để đạt đúng trọng lượng đặt trước.
  • Xử lý được gạo, cà phê nhân, chè và các nông sản dạng hạt hoặc dạng bột trên cùng một hệ thống.
  • Hỗ trợ nhiều quy cách đóng gói: 1kg, 5kg, 25kg, 50kg — chuyển đổi linh hoạt theo đơn hàng.
  • Tốc độ đóng gói ổn định theo ca, không phụ thuộc vào người vận hành.

Cân kiểm tra đầu ra (Checkweigher)

  • Hoạt động song song trên dây chuyền — tự động loại bỏ bao lệch trọng lượng trước khi xuất kho.
  • Đảm bảo 100% bao hàng xuất đi đạt tiêu chuẩn — bắt buộc khi xuất khẩu sang EU, Nhật, Mỹ.
Máy sấy trái cây nông sản nhỏ
Sấy & Đóng gói · Nông sản
4.2

Cân tiếp nhận & tự động hoá dây chuyền

Cân sàn điện tử & kiểm soát đầu vào

  • Kiểm soát khối lượng nguyên liệu tiếp nhận tại cổng kho — đối chiếu với phiếu giao hàng ngay khi nhập.
  • Dữ liệu tiếp nhận ghi nhận tự động, tránh sai sót nhập tay và hỗ trợ đối chiếu với nhà cung cấp.

Cân băng tải, cảm biến & PLC đồng bộ

  • Đồng bộ toàn bộ quy trình: cân → đóng gói → kiểm tra → xuất hàng trên một hệ thống điều khiển.
  • Giảm phụ thuộc nhân công, tăng tốc độ xử lý và đảm bảo tính ổn định giữa các ca làm việc.
  • Triển khai theo từng giai đoạn — doanh nghiệp có thể bắt đầu từ hạng mục thiết yếu nhất và nâng cấp dần.
Máy rửa nông sản inox
Sơ chế & Cân tiếp nhận
4.3

Kết nối & quản lý dữ liệu — Truy xuất nguồn gốc

Phần mềm ghi nhận theo lô — truy xuất nguồn gốc

  • Ghi nhận tự động dữ liệu cân theo lô hàng, ca sản xuất và loại sản phẩm.
  • Xuất báo cáo trọng lượng & kiểm tra chất lượng — phục vụ truy xuất nguồn gốc cho đối tác xuất khẩu (EU, Nhật, Mỹ).
  • Theo dõi sản lượng thực tế và phát hiện hao hụt bất thường theo thời gian thực.

Tích hợp ERP / WMS hiện có

  • Tích hợp với hệ thống quản lý kho hoặc ERP hiện có — không yêu cầu thay đổi toàn bộ hạ tầng.
  • Cảnh báo qua SMS/email khi phát hiện sai lệch trọng lượng hoặc hao hụt bất thường giữa ca.
Máy sấy đông khô freeze dryer cho nông sản cao cấp
Sấy đông khô · Sản phẩm cao cấp
Lợi ích tổng thể

Trọng lượng chính xác & đồng đều · Giảm hao hụt nguyên liệu · Tăng năng suất đóng gói · Đáp ứng truy xuất nguồn gốc EU/Nhật/Mỹ · Mở rộng thị trường xuất khẩu khó tính.

07 · Câu hỏi thường gặp

Giải đáp thắc mắc về giải pháp Ngành Nông sản & Thực phẩm xuất khẩu

Tổng hợp các câu hỏi phổ biến nhất từ các chủ đầu tư, ban quản lý nhà máy và đơn vị vận hành.

Cần tư vấn thêm phương án riêng?
Có. Hệ thống được tuỳ chỉnh theo đặc tính từng loại sản phẩm — gạo, cà phê nhân, cà phê bột, chè, hạt tiêu và các nông sản dạng hạt hoặc bột khác. Chuyển đổi giữa các quy cách đóng gói (1kg, 5kg, 25kg, 50kg) linh hoạt mà không cần thay đổi thiết bị chính.
Có. Hệ thống cân và cấp liệu tự động kiểm soát sai số ở mức rất thấp. Cân kiểm tra đầu ra (checkweigher) hoạt động song song, tự động loại bỏ bao lệch trọng lượng trước khi xuất kho — đảm bảo 100% bao hàng xuất đi đạt tiêu chuẩn.
Có. Phần mềm ghi nhận toàn bộ dữ liệu theo lô hàng, ca sản xuất và loại sản phẩm. Xuất được báo cáo trọng lượng, kiểm tra chất lượng và hồ sơ lô hàng đầy đủ — phục vụ yêu cầu truy xuất nguồn gốc của thị trường EU (EUDR), Nhật Bản, Mỹ và các đối tác nhập khẩu khác.
Có. Thiết bị được lựa chọn phù hợp với điều kiện thực tế của kho nông sản: chịu được độ ẩm, bụi từ nguyên liệu và dao động nhiệt độ. Mai Thị khảo sát môi trường thực tế tại kho trước khi đề xuất thiết bị.
Có. Mai Thị triển khai trên cả nước, bao gồm các tỉnh ĐBSCL (vùng gạo), Tây Nguyên (cà phê) và các vùng chè ở miền Bắc. Đội kỹ thuật hỗ trợ lắp đặt tại chỗ và đào tạo vận hành cho nhân viên địa phương.
Tuỳ quy mô dây chuyền. Hệ thống cân đóng bao đơn lẻ có thể hoàn thành trong vài ngày; dây chuyền đầy đủ gồm cân tiếp nhận, đóng gói và kiểm tra thường từ 1–4 tuần. Mai Thị lên kế hoạch thi công theo lịch sản xuất để tránh ảnh hưởng cao điểm mùa vụ.
Có. Mai Thị cung cấp bảo hành thiết bị, hỗ trợ kỹ thuật từ xa và bảo trì định kỳ — đặc biệt quan trọng vào cao điểm mùa vụ khi dây chuyền cần hoạt động liên tục không gián đoạn.
Khảo sát & Tư vấn

Sẵn sàng tối ưu hoá hệ thống cân cho ngành ngành nông sản & thực phẩm xuất khẩu?

Đội ngũ kỹ sư cơ điện & tự động hoá Mai Thị trực tiếp khảo sát hiện trường miễn phí và gửi giải pháp kỹ thuật phù hợp nhất trong 24 giờ.